隨著工業革命的迅速推進，第一臺代替人工進行點膠作業的點膠機誕生了。點膠機的發明以及廣泛應用，大大的節省了人力成本，實現了自動化的同時還實現了高精度，對提高產品質量有著極其重大的意義。

全自動點膠機裝置廣泛應用與半導體、電子零部件、LCD制造等領域。它的原理是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠遠高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產品的品質級別會更高。自動化的操作，簡單可控。點膠機應用的行業在不斷的擴大，生產技術也在不斷的創新。適用于支持高科技產業的自動化生產線所需要的點膠需求。毫無疑問，點膠精度來自于高速性、穩定性、操作性、及耐久性的高度統一。封裝過程中，影響封裝質量的因素眾多。從自動點膠機 設備到點膠針頭、封裝膠水，每一個環節都直接決定著整體封裝效果。除此之外，在點膠封裝過程中的一些細節方面的把握程度也會間接影響著封裝效果.

自動點膠機的幾種類型運用留意事變：
1.UV膠，活動性好，有細微拉絲，留意容器到出膠頭的遮光性
2.快干膠，活動好，無拉絲，快的軌跡速率，留意針頭到產物點膠外表的間隔
3.硅膠，活動性差，膠水稠，慢的軌跡速率
4.單組份環氧樹脂灌封黑膠，也叫COB邦定膠，活動性差，易拉絲，要加熱膠頭和治具板
5.工藝品用雙組份環氧樹脂，膠水AB配比后可用工夫3-4個小時，活動性好，留意運用工夫，易固化梗塞，常換針筒針頭。
只有充分了解自動點膠機的幾種類型特征及運用留意事變，在企業特定的溫度環境下進行調整，可以保證點膠產品能夠得到令人滿意的效果。