由于工藝的需要，有些產品必須使用高粘度的膠水，在自動點膠機的點膠過程中，由于粘度高，特別容易產生拉絲，造成流動性差，拉絲嚴重，影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現拉絲現象該如何處理？大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決：

1、打開膠水后適當延時

當膠頭打開時，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會延遲一段時間，等候膠水流出，然后再進行后續的分配動作。

2、膠頭升降高度

軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。

3、提前把膠水合上

在連續的軌道膠水應用中，在到達終點之前封閉橡膠頭，殘剩軌道用余壓和余膠完成，制止樁末端和拉伸。

4、點膠結束時，可將膠頭移動到指定位置

整個教學軌跡分配完成后，為方便工件的取放，提高加工效率或消除加工誤差，可將膠頭移動到指定位置，或起點處理文件，或處理文件的終點、復位，或齒輪聯接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。

5、向上傾斜并抬起

由于膠水的粘性，膠水閉合后的直接拉絲動作不能到達斷膠線的效果，或膠線形狀不符合要求。因此，在膠頭閉合后，進行斜拉準備拉伸，這樣可以防止拉伸。

6、將膠水加熱到合適的溫度

可以盡量將膠水加熱到合適的溫度，增加膠水的流動性，從一定意義上解決拉絲問題，注意加熱溫度不要太高。