全自動視覺定位點膠機作為自動化設備，因其高效，操作簡便，能取代當前人工不足的特點，在很多工廠得以廣泛應用，那么影響全自動視覺定位點膠機點膠的工藝有哪些因素呢？

1.點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水浪費。

2.膠水粘度，粘度越高，其流動性就會越差，點膠機所需調節壓力就會越大。

3.如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。

4.根據點膠工藝要求及膠水的性質來合理的選取，是選點膠閥還是針筒，如果要求比較高，膠水比較稀，選擇點膠閥比針筒好，閥的回吸效果，可保證不漏膠，對于比較粘的膠水，點膠閥的優越性也比針筒高，可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品，選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到點膠的要求。

5.要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產品進行固化。

6.合理選取針頭，針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。

全自動視覺定位點膠機設備被廣泛運用于各大領域，如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域對全自動視覺定位點膠機的生產工藝要求很高，那么如何有效保障全自動視覺定位點膠機的點膠精度呢？今天給大家講一下如何保障全自動視覺定位點膠機的點膠精度。

點膠量大小和膠水粘度的設置:

點膠量大小一般情況下應為產品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出，使自動點膠機點膠速度更快速、精準。膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此自動點膠機選擇合適的膠水粘度很重要。

點膠針頭和點膠壓力的設置:全自動視覺定位點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇，通常情況下，全自動視覺定位點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象，壓力太小會出現漏點或者點膠斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的點膠工藝，使得產品合格率低下，工作效率低下。

點膠機針頭與工作面之間的間隔設置:　不同的全自動視覺定位點膠機采用的點膠針頭也是不同的，有些針頭有一定的止動度，有些針頭沒有，因而把握好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，每次在進行點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。