電子設備一直是全自動點膠機商家的首要輸出規模，如果所有自動點膠機商家都想搶占電子設備市場，最要牢記的就是按照當前的需求生產和經營。

自動點膠機自身的因素，膠水的粘度直接影響點膠質量。如果粘度高，膠點會變小，導致拉絲。粘度小，膠點會變大，可能導致產品滲色，膠溫宜在23℃~ 25℃；溫度影響膠水的粘度。當溫度降低時，粘度增加，膠的流速相應降低，更容易表現出拉絲現象。膠水的固化溫度曲線已經由消費者給出，實際上應該使用更高的溫度進行固化，使膠水固化后能夠滿足強度。

首先點膠量的巨細一般以為膠點直徑的巨細應為產品間距的一半，這樣就能夠確保有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議，實踐中應根據溫度和膠水的特性挑選點膠時間。

其次點膠壓力方面，一般壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點，從而引起產品缺點，所以需求根據環境溫度和膠水粘度等要素中止調度自動點膠機。

再者，點膠機針頭一般要選取針頭內徑巨細為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品巨細來選取點膠針頭。不同的點膠機選用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需求把握好點膠間隔，以致每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準，即Z軸高度校準。

響點膠精度的要素許多，天然不止上面所舉的一些，有的時分甚至是各種力氣共同作用的結果。這就對點膠工藝提出了更高的要求，一方面應當盡量防止問題的呈現，另一方面，問題現已呈現的時分需求根據實踐生產操作流程找到原因，解決問題。

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