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點膠機常見不良原因分析與解決方案

在日常生產過程中，點膠過程中經常出現一些點膠不良現象，如拉絲拖尾、膠點大小不一致、缺膠少膠等狀況。嚴重影響點膠品質不良，出現返工，報廢產品等現象。針對以上情況，我們重點分析點膠不良現象的原因與解決辦法。

1.拉絲：點膠的拉絲是點膠工藝中常見現象，當針頭移開時，在膠點的項部產生細線或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染PCB板。產生的原因是對點膠機設備的工藝參數調整不到位，如針頭內徑太小、點膠壓力太高、針頭離PCB的距離太大等；PCB板變形彎曲等現象。

解決方案：針對上述原因，可調整工藝參數，更換較大內徑的針頭，降低點膠壓力，調整針頭離PCB的高度，更換膠水等；可在針筒上裝加熱裝置，降低黏度，使膠水在點膠過程中易斷開。

2.散點：散點是在高速點膠時濺射產生的細小的膠點。在接觸式點膠中，通常是由于拖尾和針嘴斷開而產生的；在非接觸式噴射中，是因為噴射高度不適當產生的。

解決方法：在接觸式點膠中，經常檢查針頭是否損壞，調整設備參數、防止拖尾，以減少散點的產生；在非接觸式噴射中，調整噴射頭與PCB的高度，有利于減少散點。

3. 爆米花、空洞：這是因為空氣或潮濕氣體進入膠水內，在固化期間突然爆出形成空洞。爆米花和空洞會降低粘結強度，并為焊錫打開路，滲入元件下面，導致橋接、短路。

解決方法：使用低溫慢固化。延長加熱時間，有利于空氣在固化前排出。盡量縮短貼裝與固化的時間，正確儲存、管理和使用膠水。對自行灌裝的膠水，在使用之前要進行脫氣泡處理。

4．空打或出膠量偏少：如果點膠時只有點膠動作，卻不出膠或出膠量偏少，一般是針頭被堵塞、膠水中混入氣泡或者生產線的氣壓不夠這3種原因。

解決方法：注射針筒中的膠水應進行脫氣泡處理，特別是人工罐裝的膠水;經常更換清潔的針頭：適當調整機器壓力。如果經常發生堵塞，可以考慮更換其他品牌的膠水。

5．不連續的膠點：發生的原因可能是有針頭的頂針落在焊盤上。

解決方法：換一種針頭可解決這個問題；恢復時間不夠，增加延時可解決恢復問題；再就是隨著膠水在使用過程中會減少，壓力時間不足以完成點膠時間。可通過增加壓力與點膠時間，來解決膠點大小不連續的問題。

深圳市愛海自動化設備有限公司是聚焦于智能自動化裝備及ICT機器、測試夾治具、過爐夾治具的研發、生產、銷售為一體的高科技企業，通過兩方面高效、全方位的為客戶提供高效率柔性生產所需的軟硬件措施。

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