全自動點膠機是目前國內自動化生產的必需品，但是很多接觸過點膠機的朋友可能發現，全自動點膠機的內部結構其實相對來說是比較復雜的，它是由軟件，硬件兩部分組成，所以說在使用全自動點膠機的過程中難免會出現很多的問題，出現了問題，那么我們肯定是需要想辦法盡快去解決的，但是具體應該怎么解決呢？下面聽一聽我們的技術人員怎么說的！

點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

點膠機膠閥滴漏此種情無經常發生于膠閥關閉以后. 95%的此種 情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解訣這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少，液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生清漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠。或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不致

1.當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力簡或空氣壓力不穩定所產生。
2、進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.,壓力簡使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
3、膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
4、最后應檢查出膠時間。若小于1000秒會造成出膠不穩定。，出膠時間愈長出膠愈穩定。