點膠機設備，就是在半導體、芯片、通訊產品等表面點、涂膠水，根據特定的產品設定配套的路徑編程，以便實現更好粘接效果的一種自動化點膠設備，具有點、線、面、圓弧、不規則曲線連續補間等功能。可以分為半自動點膠機、自動點膠機、全自動點膠機這幾種類型。點膠機設備在使用過程中可能會出現一些小問題，這些常見的問題你知道怎么處理嗎?

1、UV膠(紫外線固化膠)：確保使用黑線。不要直接在壓力缸的舊紫外線膠中加入紫外線膠，先釋放原紫外線膠，然后將紫外線膠倒入空壓缸。

2、針頭：一般來說，少于20針會引起空氣問題——滴水或垂直流動。嘗試使用更大尺寸的金屬或錐形針來避免卷曲或特氟隆針。

3、環氧樹脂的?(?expoxy?)?清洗：如果可能的話，使用普通甲苯溶劑儲存壓力容器，以便自動清洗每次轉移。清潔越規律越好。

4、即溶膠-水(快干膠)，膠水閥接頭和管塞：這主要是由于過多的水或即時膠的重復使用。一定要用新鮮的、溶于溶膠的水，用非潮濕丙酮徹底清洗管子。所使用的空氣應確定為完全干燥，在工廠的空氣壓力和橡膠閥系統之間過濾。

5、出膠大小不一樣：當出膠失去一致性時，主要是由儲存液體的圓柱體或空氣壓力不穩定引起的。入口壓力調節器應設置在低于工廠最小壓力的10至15psi。壓力缸的壓力應在壓力調節器中心部分上方的壓力之間。避免壓力表低壓部件之間的壓力。橡膠閥的壓力應至少為60pSi或以上，以確保橡膠的穩定性。最后，應檢查凝膠時間。如果少于15/1000秒，凝膠將不穩定。凝膠時間越長，凝膠越穩定。