點膠機行業在生產中容易出現以下問題，如膠點、尺寸不匹配、拉絲、、浸膠墊、、固化強度不好、易掉屑等。要解決這些問題，就要把所有的技術參數作為一個整體來研究，從而找到解決問題的辦法。

那么如何解決行業內點膠機的這些問題呢？解決點膠機的問題有以下幾點。

1.分配量的大小。

分配量由分配器在分配過程中的持續時間決定。時間越長，點膠量越大，可以保證有足夠的膠來粘接零件，避免過多的膠造成資源浪費。

2.分配壓力。

壓力直接影響供膠量和出膠速度。膠的流動性越差，越厚，需要的壓力越大。因此，壓力應根據生產過程中點膠機的環境溫度、點膠量和膠水的特性進行調整。點膠機的壓力由其內部壓力調節閥調節。

3.針的尺寸和種類。

針頭的規格會影響點膠過程中點膠機的尺寸和精度。當氣壓在一定范圍內時，針的噴嘴越大，分配速率越大。因此，點膠針的規格應該根據點膠機生產的產品尺寸來定位。一般來說，最好的效果是針的內徑保持在膠點直徑的一半。

4.針和印刷電路板之間的距離。

不同的點膠機使用不同的針頭，有些針頭會有一定程度的停止。每項工作開始時，都要校準針與PCB之間的距離，即z軸高度校準。

5.膠水的粘度。

膠水的粘度直接影響點膠質量。如果粘度高，膠點會變小，甚至拉絲；如果粘度小，膠點會變大，然后可能會滲入焊盤。在點膠過程中，要針對不同的粘度選擇合理的背壓和點膠速度。

6.固化溫度曲線。

對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。實踐中應盡量在較高的溫度下固化，使膠固化后具有足夠的強度。

7.氣泡

氣泡分配器在分配過程中會影響產品質量，所以放膠前一定不能有氣泡。如果有氣泡，分配器會產生很多次品，在使用過程中要排出膠水的空氣，防止分配器空了。

總之，在生產中應根據實際情況調整參數，以保證生產質量，提高生產效率。